Odborný program 26. ročníku fóra TLAK 2026 je koncipován jako komplexní platforma pro sdílení nejnovějších poznatků, zkušeností z praxe i legislativních trendů v oblasti bezpečného provozu vyhrazených tlakových zařízení. Program propojuje pohled státního dozoru, notifikovaných osob, výrobců, inspekčních organizací, výzkumných pracovišť i provozovatelů technologických celků. Hlavní pozornost bude věnována aktuálním legislativním požadavkům, řízení integrity zařízení v celém životním cyklu, moderním diagnostickým metodám, digitalizaci a novým technickým výzvám souvisejícím s transformací energetiky a průmyslu. Fórum TLAK 2026 tak nabídne účastníkům nejen odborné informace na nejvyšší úrovni, ale také prostor pro diskusi nad praktickými problémy a budoucím směřováním oboru.
Úterý
22. září 2026
08:30 – 09:00 Registrace účastníků + ranní networking
09:00 – 09:15 Slavnostní zahájení fóra
Jan Lhotský, MBA, Asociace poskytovatelů technických informací, z. s., Praha
Ing. Pavol Radič, EUR ING, Slovenská zváračská spoločnosť, Bratislava
Ing. Tomáš Tůma, Technická inspekce České republiky, Praha
09:15 I. přednáškový blok
Zkušenosti TIČR s uplatňováním požadavků NV č. 192/2022 Sb.
Nařízení vlády č. 192/2022 Sb. přineslo zásadní změny v oblasti vyhrazených technických tlakových zařízení, a to jak z pohledu jejich klasifikace, tak požadavků na provozovatele, odbornou způsobilost, revize, zkoušky a provozní dokumentaci. Přednáška představí praktické zkušenosti Technické inspekce České republiky získané během prvních let aplikace tohoto předpisu v návaznosti na zákon č. 250/2021 Sb. Účastníci budou seznámeni s nejčastějšími nedostatky zjišťovanými při inspekční činnosti, problematickými oblastmi výkladu jednotlivých ustanovení a příklady správné praxe při provozu vyhrazených tlakových zařízení. Pozornost bude věnována zejména zařazování zařízení do tříd, povinnostem provozovatelů, vedení provozní dokumentace, plánování revizí a zkoušek, určování osob odpovědných za provoz a požadavkům na odbornou způsobilost. Součástí přednášky budou také doporučení TIČR, která mohou provozovatelům pomoci předcházet zjištěným nedostatkům a zajistit bezpečný a legislativně
Ing. Libor Šubrt
Technická inspekce České republiky, Praha
Opravy tlakových systémů svařováním
Opravy svařováním jsou velmi komplexní a komplikované procesy. Je potřeba provést opravy svařováním tak, aby opravované části měly stejné nebo lepší vlastnosti než původní materiály a aby odolávaly všem uvažovaným provozním stavům. Pro přípravu a provedení oprav lze použít mnoho postupů, což je samozřejmě provedení prototypových zkoušek, použití moderních numerických simulací a posouzení mechanických, případně i korozních vlastností opravovaných míst. Uvedené postupy slouží ke stanovení vhodných technologií oprav, tzn. hlavně výběru správných metod svařování, výběru přídavných materiálů a svařovacích postupů, vhodné kontrolní mechanizmy a samozřejmě i kvalifikace a zaškolení personálu. Výsledkem je příprava dokumentací, která obsahují WPS a WPQR. V rámci přednášky budou i demonstrovány případové studie oprav tlakových nádob svařováním.
Ing. Marek Slováček, Ph.D, IWE
VUT Brno/VUZ Bratislava/TEN Slovakia
Inovativne technologie prípravy zvarových plóch na 3D tvarov pro výrobě tlakových nádob, bojlerov, zásobníkov tepelných výmeníkov alebo reaktorov – technológia skenovania, real-shape mapovanie a vysokopresné úkosové pálenie růr a plechov
Přednáška představí moderní přístupy k vysoce přesné přípravě svarových ploch při výrobě tlakových nádob, kotlů, zásobníků, tepelných výměníků a dalších tlakových zařízení s geometricky složitými tvary. Zaměří se na využití 3D skenování a technologie real-shape mapování, která umožňuje převést skutečný tvar výrobku do digitálního modelu a následně přesně připravit svarové plochy s minimálními výrobními odchylkami.
Účastníci se seznámí s principy vytváření 3D modelů metodou point cloud, postupem mapování svarových hran a kompenzace rozměrových nepřesností skutečných dílů. Přednáška představí technologický postup, dosažitelnou přesnost i hlavní přínosy této metody z hlediska kvality svarových spojů, zkrácení výrobních časů a omezení nákladných oprav. Součástí budou rovněž ukázky praktických aplikací a zkušenosti z nasazení technologie při výrobě tlakových zařízení v průmyslové praxi.
Ing. Jakub Daučo
MicroStep spol.s r.o., Bratislava
Monitoring tlakových zařízení pomocí potenciálové metody
Příspěvek představuje možnosti využití potenciálové metody (DCPD – Direct Current Potential Drop) pro detekci a dlouhodobé monitorování trhlin a změn tloušťky stěny tlakových zařízení během jejich provozu. Pozornost je věnována zejména aplikacím v energetice, kde je nezbytné sledovat stav parovodů, armatur, svarových spojů a dalších kritických komponent pracujících za vysokých teplot a tlaků. Popsán je princip metody DCPD, požadavky na instalaci elektrod i hlavní faktory ovlivňující přesnost měření. Prezentovány jsou výsledky experimentálních zkoušek realizovaných na vzorcích z materiálů odpovídajících skutečným energetickým zařízením, a to jak při teplotě okolí 20 °C, tak při provozní teplotě až 550 °C. Součástí zkoušek byla simulace iniciace a postupného růstu trhlin pomocí přesně definovaných umělých EDM vad. Naměřená data byla porovnána s numerickými výpočty založenými na metodě konečných prvků (FEM).
Součástí příspěvku je rovněž popis vývoje nového vícekanálového monitorovacího systému určeného pro on-line sledování kritických míst tlakových zařízení v reálném čase. Pozornost je dále věnována hodnoceným parametrům a jejich závislosti na teplotě, parazitních napětích a dalších rušivých vlivech. Cílem vývoje je zvýšení spolehlivosti diagnostiky a omezení vlivu provozních podmínek na výsledky měření.
Získané poznatky potvrzují, že metoda DCPD představuje perspektivní nástroj pro včasnou detekci degradace materiálu a sledování růstu trhlin v tlakových zařízeních. Nasazení těchto systémů může významně přispět ke zvýšení provozní bezpečnosti, spolehlivosti a životnosti energetických celků a současně ke snížení rizika neplánovaných odstávek v důsledku havarijních stavů.
Ing. Petr Živný
Centrum výzkumu Řež, s.r.o., Plzeň
Těsnost přírubových spojů z pohledu generační obměny a vzájemné předávání zkušeností montérů
Přednáška se zaměřuje na problematiku bezpečnosti rozebíratelných spojů z pohledu generační obměny a kontinuity předávání informací a zkušeností. Je potřeba si položit tyto otázky:
Jakým způsobem montéři přírubových spojů předávají své mnohaleté zkušenosti mladším nebo novým kolegům?
Při předávání zkušeností, vychází ještě ze zkušeností z montáže azbestových těsnění?
Mám předávání zkušeností mladším nebo novým kolegům pod kontrolou?
Mám nastavený systém školení a vzdělávání montérů přírubových spojů?
Ing. Martin Tesař
Pokorny Industries s.r.o., Brno
Akumulace tepelné energie v rámci CVŘ
Centrum výzkumu Řež (CVR) je výzkumná organizace zaměřená na vývoj a výzkum v oblasti pokročilých energetických technologií. Jednou z aktivit je vývoj technologií pro akumulaci vysokopotenciálního tepla s širokým uplatněním v energetice a průmyslu. Rozvoj tepelných akumulačních technologií (TES) má potenciál přispění k dekarbonizaci energetiky a průmyslu, k zvýšení energetické bezpečnosti a snížení závislosti na dodávkách primárních zdrojů energie, materiálů a komponent a zvýšení využitelnosti obnovitelných zdrojů energie.
V rámci tohoto v CVR ve spolupráci s projektovými partnery probíhá realizace experimentálních činností za účelem podpory implementace akumulačních systémů s roztavenými solemi. Cílem je demonstrovat akumulační technologii v reálném prostředí včetně provozních a ekonomických parametrů.
Ing. Petr Hájek
Centrum výzkumu Řež, s.r.o., Plzeň
12:30 Oběd
13:30 II. blok přednášek
Využití HIP procesu v materiálovém výzkumu
Přednáška je zaměřena na využití technologie HIP (Hot Isostatic Pressing), která představuje v mnoha oblastech výroby materiálů nenahraditelnou technologii. Tato relativně nově využívaná postprocesní technologie nachází uplatnění v celé řadě průmyslových odvětví, jakými jsou energetika, letecký a kosmický průmysl, ale i zdravotnictví či výroba vysoce namáhaných kritických strojních součástí (jaderný průmysl). Zcela nezastupitelnou úlohu přitom hraje zejména v oblasti aditivních technologií, kde umožňuje efektivní odstranění vnitřní pórovitosti, homogenizaci struktury a dosažení požadovaných mechanických vlastností vyráběných dílů.
Na konkrétních materiálových příkladech bude v rámci přednášky prezentována a vysvětlena nezbytnost využití této technologie pro dosažení požadovaných mechanických a užitných vlastností materiálů. Součástí přednášky bude rovněž porovnání vlastností materiálů před a po aplikaci HIP technologie a diskuze o důvodech, proč je tato technologie v řadě případů nezbytným/nenahraditelným krokem pro dosažení požadovaných užitných parametrů výrobků.
doc. Ing. Petr Beneš, Ph.D.
Centrum výzkumu Řež, s.r.o., Plzeň
Certifikace v NDT podle ASNT 9712: Nová mezinárodně uznávaná certifikace pro NDT personál – představení, výhody a její uplatnění
Přednáška představí prestižní mezinárodní certifikační systém pro NDT personál ASNT 9712, který je pod záštitou American Society for Non-destructive Testing (ASNT). Tento systém vychází z běžného ISO 9712, široce zastoupeného v celé EU a to jak v energetickém a petrochemickém průmyslu i mimo něj. Jeho hlavní přidanou hodnotou je lepší mezinárodní uznatelnost a důslednější ověření odborné způsobilosti držitelů certifikátů ve srovnání s běžným ISO 9712. Systém především klade přísnější nároky na praktické dovednosti NDT personálu.
Během přednášky bude vysvětleno, proč je v technické praxi zásadní minimálně 80% úspěšnost při detekci vad, jaké výhody přináší hodnocení dílčích technik a jak mohou čeští a evropští odborníci bez rizika získat tento globálně uznávaný certifikát prostřednictvím společnosti ATG CERT, a to v případě zájmu v rámci jedné zkoušky i společně s běžným certifikátem ISO 9712.
Součástí přednášky bude vysvětlení procesu certifikace a detailněji upřesněny požadavky pro budoucí kandidáty.
Přednáška je určena pro provozovatele, revizní techniky, manažery kvality a všechny experty, kteří dbají na maximální garanci kvality defektoskopických kontrol.
Ing. Tereza Denisová
ATG s.r.o., Praha
Hodnocení životnosti (použitelnosti) tlakových nádob a potrubních konstrukcí při dosažení mezního stavu zatížení. Praktické příklady
Přednáška se zaměří na současné přístupy k hodnocení zbytkové životnosti a provozní použitelnosti tlakových nádob a potrubních konstrukcí pracujících při vysokých tlacích a teplotách. Vedle tradičního hodnocení založeného na výsledcích periodických nedestruktivních kontrol (NDT) budou představeny moderní metody kontinuálního monitorování technického stavu zařízení během provozu.
Pozornost bude věnována zejména využití metody akustické emise, která umožňuje pomocí soustavy snímačů nepřetržitě sledovat vznik a vývoj degradačních procesů v kritických částech tlakových zařízení. Průběžný sběr a vyhodnocování provozních dat poskytuje cenné informace o změnách materiálových vlastností, iniciaci poruchových mechanismů i přibližování konstrukce k meznímu stavu zatížení. Díky včasné identifikaci rizik lze přijmout vhodná technická a provozní opatření, která přispívají k bezpečnému provozu zařízení a prodloužení jejich životnosti.
Součástí přednášky budou praktické příklady z průmyslové praxe, které ukážou možnosti využití aktivních nedestruktivních metod při hodnocení integrity tlakových zařízení a jejich význam pro prevenci závažných provozních poruch a havárií s katastrofálními následky.
Ing. Václav Svoboda
Preditest, s.r.o., Praha
Kontrola zařízení bez nutnosti odstranění izolace
Tepelná izolace představuje u tlakových zařízení významnou překážku při zjišťování skutečného technického stavu povrchu zařízení a potrubních systémů. Odstraňování izolace za účelem kontroly bývá časově i finančně náročné a v mnoha případech znamená omezení provozu. Přednáška představí moderní diagnostické metody umožňující posouzení stavu tlakových zařízení bez nutnosti demontáže izolace. Zaměří se na možnosti využití radiografických, ultrazvukových a dalších nedestruktivních metod při odhalování korozních úbytků, degradace materiálu a dalších provozních vad skrytých pod izolačními vrstvami. Součástí budou praktické zkušenosti z průmyslových aplikací, příklady úspěšné diagnostiky v energetice a procesním průmyslu i doporučení pro efektivní plánování kontrol a údržby. Přednáška ukáže, jak lze pomocí moderních technologií zvýšit spolehlivost zařízení, snížit náklady na inspekční činnost a současně minimalizovat odstávky provozu.
Ing. Pavel Petrásek
GAMALUX Plzeň spol. s r.o., Praha
15:30 Coffee break
15:50 III. blok přednášek
Systém pro zkoušení pojistných ventilů
Představení moderního systému pro zkoušení a seřizování pojistných ventilů firmy Presys. Systém je konstruován s důrazem na přesnost, bezpečnost a plnou dohledatelnost výsledků zkoušek.
Václav Malý
Kalibrátory, s.r.o., Brno
Správná kompletace technické dokumentace v praxi pro tlaková zařízení
Přednáška se zaměří na zásady správné kompletace technické dokumentace tlakových zařízení v celém jejich životním cyklu – od návrhu a výroby až po uvedení do provozu a následný provoz. Účastníci získají přehled o tom, jaké dokumenty musí technická dokumentace obsahovat podle platných právních předpisů a technických norem, jaké jsou nejčastější nedostatky zjišťované při kontrolách a certifikačních procesech a jak jim v praxi předcházet. Přednášející představí doporučené postupy pro sestavení přehledné a úplné dokumentace, která usnadňuje posuzování shody, přejímky zařízení i následné revize a inspekce. Součástí přednášky budou praktické příklady z certifikační praxe společnosti LL-C (Certification), a.s., upozorňující na nejčastější chyby v dokumentaci výrobců, montážních organizací i provozovatelů tlakových zařízení.
Ing. Lukáš Turza, Ph.D., IWE
LL-C (Certification), a.s., Praha
Náhradní zásobování media bez přerušení dodávky. Stoplování
Přednáška se zaměří na problematiku stoplování jako jednoho ze způsobů řešení poškození tlakových zařízení a výměníkových aparátů v průběhu jejich provozu. Představí technické možnosti, podmínky použití i omezení tohoto zásahu s ohledem na bezpečný a spolehlivý provoz zařízení, jeho další životnost a zachování požadovaných provozních parametrů.
Účastníci se seznámí s kritérii pro rozhodování, kdy je stoplování vhodným řešením a kdy je naopak nezbytné přistoupit k opravě nebo výměně poškozené části zařízení. Pozornost bude věnována vlivu stoplování na pevnostní posouzení, provozní spolehlivost, účinnost zařízení i požadavkům na dokumentaci, revize a následné kontroly.
Součástí přednášky budou praktické příklady z průmyslové praxe společnosti FASTRA, zkušenosti s aplikací stoplování u různých typů tlakových zařízení a doporučení pro provozovatele, jak tento zásah správně posoudit z technického i legislativního hlediska, aby byla zachována bezpečnost provozu a splněny požadavky platných předpisů.
Josef Nádvorník
FASTRA s.r.o., Kolín
Revizní technik versus provozovatel technického zařízení
Přednáška se zaměří na vzájemné postavení, práva a povinnosti revizního technika a provozovatele vyhrazeného tlakového zařízení z pohledu současné legislativy i každodenní provozní praxe. Přestože role obou subjektů směřují ke společnému cíli – bezpečnému a spolehlivému provozu technických zařízení – jejich odpovědnost, kompetence i rozhodovací pravomoci jsou odlišné a v praxi bývají často nesprávně vykládány.
Účastníci získají přehled o nejčastějších situacích, kdy dochází ke střetu očekávání provozovatele s požadavky revizního technika, a seznámí se s možnostmi správného řešení těchto případů v souladu s platnou legislativou. Pozornost bude věnována odpovědnosti za technický stav zařízení, odstraňování zjištěných závad, vyhodnocování rizik, vedení provozní dokumentace i správné interpretaci závěrů revizních zpráv.
Přednáška bude doplněna řadou praktických příkladů z odborné praxe, které ukážou nejčastější chyby v komunikaci mezi provozovatelem a revizním technikem, jejich možné důsledky z hlediska bezpečnosti provozu i právní odpovědnosti a doporučené postupy vedoucí k efektivní spolupráci obou stran.
Ing. Zbyněk Jančík
Linebacker s.r.o., Uničov
19:00 – 23:00 Společenský večer + networking odborné komunity
Středa
23. září 2026
7:00 Ranní běh pro zájemce, tradiční „MEDIM RUN„
Ranní kondiční běh. Sraz zájemců je druhý den konference v 7.00 hod ráno v hotelovém lobby u recepce.
09:00 IV. přednáškový blok
Návrh bezpečné tlakové sestavy
Účelem této přednášky je přispět k bezpečnosti tlakové soustavy ve fázi návrhu. Proto hned v počátku definuje, co to bezpečné technické řešení je. V dalším jsou uvedena legislativa, jejíž dodržení bezpečnost zvyšuje. Také je nutné objasnit postup určování nejvyššího dovoleného tlaku a teploty. Nemůžeme vynechat detailnější aplikování směrnic PED a ATEX a také se zmíníme o některých metodách řízení rizik při návrhu tlakové sestavy
Ing. Václav Pekař
Asociace poskytovatelů technických informací, z.s., Praha
Když dojde k havárii: tlakové zařízení pohledem inspektora a soudního znalce
Ing. Roman Řezáč
Ing. Ladislav Mefait, soudní znalec
Asociace poskytovatelù technických informací, z. s., Praha
Čištění povrchů tlakových nádob laserem
Kvalitní příprava povrchu je důležitým předpokladem pro spolehlivé hodnocení technického stavu tlakových nádob. Korozní produkty, okuje, staré nátěry a další provozní úsady mohou komplikovat vizuální kontrolu i následné použití metod nedestruktivního zkoušení. Vedle tradičních mechanických a abrazivních způsobů čištění se proto stále více prosazují technologie využívající laserové záření k přesnému a lokálně řízenému odstranění nežádoucích povrchových vrstev. Přednáška prof. Antonína Kříže představí princip laserového čištění a možnosti jeho využití při údržbě, diagnostice a přípravě povrchů tlakových nádob. Vysvětlen bude mechanismus interakce laserového záření s povrchovou vrstvou, význam nastavení základních procesních parametrů a jejich vliv na účinnost čištění i na stav základního materiálu.
Pozornost bude věnována zejména praktickým možnostem odstraňování korozních produktů, oxidických vrstev, nečistot a vybraných povlaků bez použití abrazivního média. Diskutovány budou výhody technologie, jako je přesné řízení procesu, možnost lokálního zásahu, omezení množství sekundárního odpadu a potenciál automatizace. Současně budou zmíněny limity metody a rizika spojená s nevhodnou volbou parametrů laseru. Z pohledu provozovatelů a revizních techniků tlakových zařízení je významná především otázka, zda a za jakých podmínek lze laserovým čištěním připravit povrch pro následnou kontrolu bez nežádoucího ovlivnění základního materiálu a hodnocených povrchových vad. Přednáška proto propojí poznatky z oblasti materiálového inženýrství a technologie laserového zpracování s konkrétními potřebami diagnostiky tlakových zařízení.
Prof. Dr. Antonín Kříž
ČVUT v Praze, Ústav strojírenské technologie, Praha
10:30 Coffee break
Aplikace kovového 3D tisku pro tlakové chladiče pro CERN
Přednáška představí využití moderních technologií aditivní výroby kovů při vývoji a výrobě tlakových chladičů určených pro mimořádně náročné provozní podmínky experimentálních zařízení organizace CERN. Zaměří se na možnosti, které kovový 3D tisk nabízí při návrhu komponent se složitou geometrií, optimalizaci průtokových kanálů, snižování hmotnosti a zvyšování účinnosti chlazení při zachování vysokých požadavků na pevnost, těsnost a provozní spolehlivost.
Účastníci se seznámí s procesem návrhu, výrobou metodami aditivní výroby, následným zpracováním dílů i ověřováním jejich mechanických vlastností a integrity. Pozornost bude věnována také problematice kvalifikace výrobního procesu, nedestruktivního zkoušení, tlakových zkoušek a ověřování shody s požadavky na tlaková zařízení.
Součástí přednášky budou zkušenosti z realizace vývoje tlakových chladičů pro CERN, které ukážou, jak moderní technologie kovového 3D tisku otevírají nové možnosti konstrukce tlakových zařízení pro vědecké aplikace i vysoce specializovaný průmysl. Přednášející představí dosažené výsledky, technické výzvy i perspektivy dalšího rozvoje aditivní výroby v oblasti tlakových systémů.
Ing. Jakub Horváth, Ph.D., IWE
ČVUT v Praze, Ústav strojírenské technologie, Praha
Svařování laserem-rizika, výhody, pracovní postupy, bezpečnost
Přednáška představí současné možnosti laserového svařování, které se stále častěji uplatňuje při výrobě tlakových zařízení a dalších vysoce namáhaných strojních součástí. Zaměří se na princip technologie, její hlavní přednosti i technická omezení a porovná ji s konvenčními metodami svařování z hlediska kvality svarových spojů, produktivity výroby a ekonomických přínosů.
Účastníci se seznámí s požadavky na návrh svarových spojů, přípravu svarových ploch, volbu technologických parametrů a kvalifikaci svařovacích postupů. Významná část přednášky bude věnována rizikům spojeným s laserovým svařováním, zejména z pohledu bezpečnosti práce, ochrany zdraví, kontroly kvality svarů a prevence vzniku výrobních vad.
Součástí přednášky budou praktické zkušenosti z průmyslových aplikací, doporučené pracovní postupy a příklady využití laserového svařování při výrobě tlakových zařízení a dalších komponent s vysokými nároky na přesnost, pevnost a spolehlivost. Přednášející představí také aktuální trendy vývoje této technologie a její perspektivy v moderní strojírenské výrobě.
Ing. Tomáš Gurčík, IWE
ČVUT v Praze, Ústav strojírenské technologie, Praha
Elektrokotle – zkušenosti s provozem
Přednáška se zaměří na specifika elektrických parních a teplovodních kotlů z pohledu revizního technika vyhrazených tlakových zařízení. Přestože jsou elektrokotle často vnímány především jako elektrická zařízení, z hlediska bezpečnosti provozu podléhají současně požadavkům kladeným na tlaková zařízení. Právě propojení těchto dvou oblastí přináší v praxi řadu technických i legislativních otázek.
Účastníci získají přehled o nejčastějších závadách a nedostatcích zjišťovaných při revizích a kontrolách elektrokotlů, správném posuzování jejich tlakové části, požadavcích na provozní dokumentaci, bezpečnostní výstroj i provozní kontroly. Pozornost bude věnována rovněž rozdělení odpovědností mezi provozovatele, revizní techniky tlakových zařízení a revizní techniky elektrických zařízení, včetně oblastí, kde se jejich kompetence vzájemně prolínají.
Součástí přednášky budou praktické zkušenosti z provozu energetických zdrojů společnosti Veolia Energie, doplněné o příklady z revizní praxe, doporučení pro bezpečný provoz elektrokotlů a upozornění na nejčastější chyby, které mohou negativně ovlivnit jejich spolehlivost, životnost i bezpečnost provozu.
Otto Hahn
Veolia Energie, a.s., Ostrava
12:30 Závěr oborné akce, předání osvědčení o absolvování, oběd
Program TLAK 2026 postupně aktualizujeme. Změna programu vyhrazena.
Doplňkový odborný program
✅ Poster sekce
✅ Praktické ukázky NDT / diagnostiky
✅ Odborné mini-workshopy
✅ Konzultační zóna (TIČR / normy / PED)